由于牛奶是鮮食飲品，對衛(wèi)生、細菌、溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶包裝膜的印刷有異于其他印刷技術特點。對于牛奶包裝薄膜的選用，必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等多方面的要求。目前，一般選用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，它是將聚乙烯樹脂經(jīng)熔融擠出，吹塑成型。

牛奶包裝的薄膜種類：

根據(jù)其層數(shù)結構，基本上可分為3種。

1、簡易包裝膜

一般為單層膜，它是由各種聚乙烯料添加一定比例的白色母料，經(jīng)吹膜設備生產(chǎn)而成的。這種包裝薄膜為非阻隔型結構，采用巴氏殺菌法（85℃/30min）進行熱灌裝，保質(zhì)期較短（約3天左右）。

2、三層結構的黑白共擠包裝膜

采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等樹脂，配合黑、白母料共擠吹制而成的高性能復合膜。熱封內(nèi)層中所添加的黑色母料起到阻擋光線的作用。這種包裝膜采用超高溫瞬時殺菌和雙氧水殺菌法，常溫下保質(zhì)期可達到30天左右。

3、五層結構的黑白共擠包裝膜

吹膜時增加了中間阻隔層（由EVA、EVAL等高阻隔性樹脂組成），因此，這種包裝膜屬于高阻隔性無菌包裝膜，有較長的保質(zhì)期，常溫下可保存90天左右。三層及多層黑白共擠包裝膜具有優(yōu)異的熱封性能以及避光阻氧性，同時具有價格低廉、運輸方便、儲存空間小、實用性強等優(yōu)點。

 

乳品用聚乙烯薄膜的性能要求：

為適應牛奶灌裝和印刷的要求，對聚乙烯薄膜主要有如下幾個方面的要求。

1、爽滑性

薄膜的內(nèi)外表面應當具有良好的爽滑性，以確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行灌裝，因此，薄膜表面的動靜摩擦系數(shù)要比較低，一般要求為0.2～0.4薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。

2、拉伸強度

由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉力的作用，因此，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌裝機拉力的作用下而被拉斷。在吹膜過程中選用熔融指數(shù)較低的LDPE或者HDPE粒子，對于提高聚乙烯薄膜的拉伸強度十分有利。

3、表面潤濕張力

為了使印刷油墨能夠在聚乙烯塑料薄膜表面順利鋪展、潤濕和附著，要求薄膜的表面張力應當達到一定的標準，需依賴電暈處理而達到較高潤濕張力，否則就會影響油墨在薄膜表面的附著力和牢固度，從而影響印刷品的質(zhì)量。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應達到38dyne以上，若能達到40dyne以上更佳。由于聚乙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結構中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，惰性較強，化學性能穩(wěn)定，因此，薄膜材料的印刷適性較差，對油墨的附著力不理想。

4、熱封性

薄膜自動包裝最擔心的就是漏封、虛封而導致破袋問題，因此，薄膜要有良好的熱封制袋性，有良好的封斷性，有一個較寬的熱封范圍，以便在包裝速度變化時，熱封效果不受太大的影響，還常采用MLLDPE作為熱封層，以充分保證熱封條件的穩(wěn)定性及可熱封性。也就是說，既要保證熱封，又要能夠順利切斷，使熔融樹脂不會粘刀。

   在吹膜過程中添加一定比例的LLDPE可以明顯改善薄膜的低溫熱封性能和夾雜物熱封性能，但LLDPE的添加量不能過大，否則會使聚乙烯薄膜的黏性太高，熱封時就容易發(fā)生粘刀故障。對于薄膜的結構設計，可根據(jù)包裝內(nèi)容物及其保質(zhì)期的不同，選擇相應結構的包裝膜。